樟树市烟筒升降机-绍兴市脱硫塔升降梯-建瓯市烟囱电梯-海工工业
樟树市烟筒升降机-绍兴市脱硫塔升降梯江津区市场监管局调查认定，这次事故的直接原因为该小区监控室内的电梯紧急报警电话无人值守，间接原因为该物业公司电梯安全主体责任落实不到位，构成特种设备一般事故，该物业公司承担全部责任。
发电厂烟囱电梯生产厂家-热电厂烟囱升降机制造厂商-化工厂脱硫塔升降梯安装施工-钢铁厂脱硫塔电梯施工单位-水泥厂烟筒电梯销售商供应商-焦化厂烟筒升降机制造厂商-玻璃厂煤化工厂脱硫塔吸收塔烟囱升降电梯安装单位-烟气排放连续在线检测CEMS专用电梯-：5项专利、专项技术措施工作原理，生态环境、质量监督、应急安监综合评审优等产品。
江津区市场监管局认为，该物业公司作为小区的电梯使用单位，依法应对电梯的使用承担安全主体责任。依据《重庆市特种设备安全条例》第三十六条第一款第二项的规定，电梯使用单位应加强电梯应急呼救系统的日常巡查工作，安排工作人员24小时值守，确保该系统可靠有效运用。在这起事故中，该物业公司未严格落实电梯紧急呼救报警电话24小时值守制度，造成业主被困电梯近7个小时，应承担全部责任。
江西省、南昌市、景德镇市、乐平市、萍乡市、九江市、瑞昌市、新余市、鹰潭市、贵溪市、赣州市、瑞金市、南康市、吉安市、井冈山市、宜春市、丰城市、樟树市、高安市、抚州市、上饶市、德兴市、
事故发生后，该物业公司积极配合江津区市场监管局调查，及时与覃女士达成赔偿协议。近日，江津区市场监管局责令该物业公司改正违法行为，并作出罚款10万元的行政处罚。
浙江省、杭州市、建德市、富阳市、临安市、宁波市、余姚市、慈溪市、奉化市、温州市、瑞安市、乐清市、嘉兴市、海宁市、平湖市、桐乡市、湖州市、绍兴市、诸暨市、上虞市、嵊州市、金华市、兰溪市、义乌市、东阳市、永康市、衢州市、江山市、舟山市、台州市、温岭市、临海市、丽水市、龙泉市、
“十年未检验的4部电梯完成整改安全运行，我心上的石头可算落地，村民们以后可以踏实乘电梯了。”11月3日，傅家镇傅家村村主任老刘紧紧握住我的手，感谢我们公益诉讼办案组协同多家单位共同努力，将该村4部“三无”电梯纳入规范化管理，结束了村民每天提心吊胆“上上下下”的日子。
福建省、福州市、福清市、长乐市、厦门市、莆田市、三明市、永安市、泉州市、石狮市、晋江市、南安市、漳州市、龙海市、南平市、邵武市、武夷山市、建瓯市、建阳市、龙岩市、漳平市、宁德市、福安市、福鼎市、
今年7月初，为切实维护人民群众生命财产安全，我院开展“检察公益诉讼守护电梯安全”专项法律监督行动。我们通过调查摸底，发现张店城区在用电梯有余部，电梯使用单位达余家，每天有60多万人（次）乘坐电梯上上下下，但部分电梯存在安全隐患及管理不规范等问题。
（1）高强钢丝斜拉索挂设、张拉方案
①斜拉索张拉和施工期间的调索以及全桥竣工后调索工作均在塔端进行。斜拉索挂设时将两端索头引进索道管拉出锚垫板外是整个斜拉索施工最为关键的一步，也是施工难度最大的一个工序。施工方案的选定决定斜拉索的牵引力，而斜拉索牵引力的大小又与斜拉索长度、重量和斜度等因素有直接关系。
②斜拉索的挂设、张拉方法为：先梁后塔，即利用设置于塔顶的滑车组或塔吊提升斜拉索至一定高度，放索完毕后梁端利用汽车吊一次性将梁端索头初步安装就位并和挂篮锚固，塔端操作按不同索长采用不同的操作方法，具体分述如下：
a、放索
整盘索上桥后，置于设在桥中心线上塔柱附近的放索盘上，用塔吊将塔端锚头从索盘上抽出放在桥面上，在短索锚杯后按不同索号安装相应长度张拉杆，在中长索锚杯后安装相应长度的张拉杆和软牵引锚座；
然后在塔端待挂索锚垫板后安装钢撑脚、张拉千斤顶，中长索还要在千斤顶后安装小撑脚、过渡撑脚和YCW—千斤顶，并将6Φ15.24钢绞线从YCW—千斤顶后依次向前一直穿出索道管，将安装好的设备吊挂在塔内。这样将塔端张拉设备一次安装就位的方法，减少了多次拆装，并减少了塔内操作空间较小和高空作业操作困难引起的麻烦。
然后将塔内与塔顶卷扬机相连的Φ28钢丝绳从张拉千斤顶中心向前、中长索从大撑脚侧孔穿出索道管，在梁面上与牵引锚座相连。由塔顶40t滑车组钢丝绳与拉索上夹具相连，起吊缆索至索管口下方，锁定滑车组后进行梁端放索。
b、梁端挂设
梁端的张拉杆和张拉设备先装配完毕，固定在挂篮弧首部。梁端索头在梁面上和钢丝绳牵引锚座相连，梁面上20t汽车吊吊起索头，在梁面卷扬机配合下，挂篮上10t倒链将索头拉出索道管并拆除牵引锚座，然后将过渡套与已安装好的张拉杆对接。
张拉杆与索头对接后，在千斤顶后锚固张拉杆使之受力，索头螺母距锚垫板间留2cm的空隙。
c、塔端挂设
梁端安装完毕后，开始进行塔端索头挂设，分短索和中、长索两种施工方法如下：
短索挂设：
挂设塔外10t倒链，收紧塔顶卷扬机的Φ28钢丝绳，塔外10t倒链辅助作业以避免拉索PE护套与索道管口摩擦并调整缆索进入索道管的角度，将张拉杆拉至能在张拉千斤顶后带帽后，用锁紧螺母在锚杯螺母后锁紧张拉杆，拆除牵引锚座和Φ28钢丝绳，在千斤顶后安装相应的张拉杆螺母锚固张拉杆，完成塔端挂设。
中、长索挂设：
开动滑车组提升索头至塔外工作平台，挂设塔外10t倒链，然后安装软牵引设备：同时收紧滑车组钢丝绳和卷扬机钢丝绳，将已穿出索道管的6根钢绞线与软牵引锚座相连，调匀钢绞线应力后放松滑车组和拆除卷扬机钢丝绳，将拉力转换给软牵引钢绞线即可进行软牵引张拉，此时塔外倒链和滑车组钢丝绳辅助作业，YCW千斤顶循环作业将张拉杆拉出张拉千斤顶能带帽后，用锁紧螺母在锚杯螺母后锁紧张拉杆，拆除软牵引设施，在张拉千斤顶后安装相应的张拉杆螺母锚固张拉杆，完成塔端挂设。
d、予抛
斜拉索挂设完毕后，根据设计单位提供的第一次予抛索力，开动千斤顶进行张拉予抛。予抛到位后，在锚垫板后锚固螺母，进行梁体砼浇注。然后在根据予抛要求进行下次予抛和浇注梁体砼。
e、牵索转换
由于施工时梁端索的拉力是作用在挂篮上的，因此需将其转换至梁体上，梁体砼浇注完毕并达到设计强度后，即进行牵索转换。先将梁端锚垫板后索头螺母旋至紧贴锚垫板，然后张拉千斤顶稍起顶，再次拧紧索头螺母即可将索力从挂篮上转换至梁体上。
f、张拉至设计索力
最后，在塔端将斜拉索张拉至设计索力。
塔端索头张拉至设计状态
g、调索
在梁体浇注过程中，由于节段施工会对前一节段索力造成影响，从而影响主梁线型，因此在施工中，也要对前一索力进行调整，以控制主梁线型。在全桥工程完工后，还要进行最后一次调索，以调匀索力。
至此，全桥斜拉索挂设和张拉完成。
（2）钢绞线斜拉索挂设、张拉方案
①斜拉索，拉索体系由外层采用PE防护管，内层环氧全涂装的PC钢绞线（OVM-SⅢ）和拉索专用锚具（OVM）组成。
②梁端的张拉杆和张拉设备先装配完毕，固定在挂篮弧首部，主梁锚具与锚垫板临时连接其间应留有空隙，以保证牵索索力作业在挂栏上。
③斜拉索的挂设、张拉方法为：先梁后塔，即利用设置于塔顶的卷扬机通过牵索钢丝绳将置于桥面上的钢绞线PE防护管牵引至塔柱锚具内，预留张拉长度，安装夹片并顶紧后即可张拉。具体分述如下：
a、放索、挂设
整盘索上桥后，置于设在桥面的放线架上，利用设置在塔顶的卷扬机钢丝绳自塔柱锚具、索道管、PE保护管、主梁索道管、锚具相应孔道内穿出，与钢绞线通过特制连接器连接，启动卷扬机将单根钢绞线自主梁拉上塔柱。
安装钢绞线夹片，顶紧夹片，将张拉杆与主梁工作锚连接，工作锚距锚垫板间留2cm的空隙。
b、予抛
斜拉索单根挂设完毕后，根据设计单位提供的第一次予抛索力，使用单索顶进行张拉予抛。予抛到位后，然后挂设第二根钢绞线并预抛张拉。按上述步骤进行作业直至全部钢绞线预抛张拉完成。
c、进行模板、钢筋、预应力安装，梁体砼浇注。在砼浇注过程中，因挂栏变形不能满足线形、标高要求时，可利用安装在挂栏上的张拉杆通过千斤顶进行张拉调整。
d、牵索转换
由于施工时梁端索的拉力是作用在挂篮上的，因此需将其转换至梁体上，梁体砼浇注完毕并达到设计强度且预应力张拉完成后，即进行牵索转换。先将梁端锚垫板后锚具螺母旋至紧贴锚垫板，然后张拉连接杆，千斤顶稍起顶，再次拧紧索头螺母即可将索力从挂篮上转换至梁体上。
e、张拉至设计索力
最后，在塔端将斜拉索张拉至设计索力。其张拉可采用单索顶或群锚大吨位张拉顶进行作业。
f、调索
在梁体浇注过程中，由于节段施工会对前一节段索力造成影响，从而影响主梁线型，因此在施工中，也要对前一索力进行调整，以控制主梁线型。在全桥工程完工后，还要进行最后一次调索，以调匀索力。
至此，全桥斜拉索挂设和张拉完成。
我们联合相关部门，重点对辖区老旧住宅小区、公寓和写字楼内的部电梯进行实地走访。经过多日排查，我们共梳理安全隐患4大类39处，必须立即整改的有12处。其中，情况最为急迫的是傅家镇傅家村某居民小区的4部电梯。这4部电梯均在10年前安装运行，当时安装单位与开发商有经济纠纷，导致电梯档案资料不全，多年来一直处于未检状态，无检验合格报告、无安全合格标志、无维保合同，是典型的“三无”电梯，而村委会、物业公司无法对其进行有效管理。
挂篮安装和移动
⑴、挂篮安装
确定挂篮位置后，安装调坡木板、钢枕、滑道，并用压紧其固定，以防倾覆；安装主梁、立柱、钢拉带及立柱平联（安装时，所有栓接的螺栓型号及不同钢号不能混用，平、斜垫片应配齐，并注意其方向性，同型号螺栓的松紧程度一致，后锚杆用侧力扳手每根拉到kN）；拆除前一浇注块托架、底板；吊装前下横梁、后下横梁、底板腹板下纵梁，并安装吊杆；安装滑梁，侧模及支架。
⑵、挂篮预压
为检验挂篮的安全性和实际变形量，以便能够准确预留挂篮闹挠度值、挂篮拼装完毕后，需对挂篮进行预压。预压一般采用千斤顶加载（底板）和堆载（翼板）相结合的方法。预压荷载与节段最大重量有关。通过各测点的测量值与理论值的比较，来评定挂篮的工作性能。
⑶、挂篮前移
挂篮移动步骤为：
①先将承重的各吊杆松开，以便倒链承受各杆件重量；将主梁后锚杆稍松开，用千斤顶将主梁顶起，用慢速卷扬机牵引滑道移到位；
②松开千斤顶，用慢速卷扬机将主梁拖移到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体滑移到位，随着主梁的前移，压紧器应交替前移（不得少于2根），以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（不得少于4根），并用测力扳手张拉到kN;侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，用钢吊杆从预应力孔道穿下与滑梁连接，将侧模系统托起,将底模系统后端锚固于已成梁段上，前端与前上横梁连接,初调中线、标高；
③用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上螺母；
④精调中线、标高；
⑤用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高；
⑥立堵头板，绑扎底板、腹板钢筋和安装管道、立内模及预埋件；
⑦绑扎顶板钢筋和安装预埋件；
⑧复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注混凝土（在安装过程中如发现预留孔与挂篮错位时，应及时处理）。
⑷、挂篮的一个循环周期大约经过如下步骤：
①混凝土养护期间拆除外模架支点，将外模架落于底模平台上，穿跑挂篮用的卷扬机开口、钢丝绳。
②混凝土强度达设计值90％时，张拉、压浆。
③拆除底锚、后锚，用千斤顶安装前支座平滚。
④前后吊带系统下落10～20cm。
⑤用卷扬机将挂篮整体行走到下一块的位置，锚好后锚杆，垫实前支点。
⑥底模平台调整，侧模调整，吊带系统调整固定。
⑦绑扎底板钢筋、腹板钢筋，组拼内模，上对拉杆，绑扎顶板钢筋。
⑧立端模准备浇筑新的块件。
6、挂篮施工中的几个问题
⑴、要确保混凝土浇筑时主桁前支座材料强度满足受力要求，并因此支点反力较大，必要时须对主桁片进行加固，防止出现压杆破坏。
⑵、外侧模底部与底模接触处设置必要的横向刚撑，确保底角不漏浆，影响外观。
⑶、设置必要的腹板拉杆数量，防止出现面板变形，影响质量。
一般梁段悬臂浇筑
1．检查挂篮上千斤顶等设备的状况，如完好无损时，放松吊带，先松后吊带，再松前吊带。前后吊带放松时注意均衡同步。
2．挂篮后锚固解除时，两根主桁架后锚注意均衡同步进行。
3．挂篮移动时，注意同步前进，前进50cm作一次观察，防止挂篮有转角引起误差，同时也防止挂篮受扭变形。
4．挂篮移动就位后收紧吊带，吊带收紧时，先观察横梁上4根吊带是否均衡同步收紧。挂篮前横梁吊带的收紧工作和测量同步进行。
5．混凝土浇筑前，复测标高。混凝土浇筑后，作标高观察，每浇筑一次箱梁块件，应作４次标高观测。注意混凝土应从外到里进行浇筑，以避免箱梁根部新老混凝土之间产生裂缝。箱梁混凝土强度达到设计强度的80%后，进行预应力的张拉工作。
7月16日，我院启动公益诉讼诉前磋商程序，与相关职能部门进行磋商，督促其依法履职。8月16日，我们组织召开公开听证会，当场宣告送达检察建议书，要求相关部门按照检察建议认真进行整改，加强区域内电梯安全管理，及时消除电梯安全隐患，保障人民群众生命财产安全。
确保质量的组织保证措施
本工程严格按照设计图纸和设计变更要求进行施工,保证需要优良.施工、验收按照CJJ/T82-99、GB-95和JGJ79-91规范执行。
质量责任制
建立以项目经理为首的质量岗位责任制,项目经理是工程的第一责任人,项目工程师是技术负责人,项目各部门按公司质量手册负有各自质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工谁负责质量；谁操作谁保证质量”的原则。实行“质量一票否决权”并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
施工准备阶段技术保证措施
（1）组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计目的和业主需要，掌握工程特点和采用的新材料、新工艺。
（2）根据招标文件的规定和工程特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料装备条件，按保证、方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。
（3）由项目工程师进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。
施工过程中质量控制措施
(1)材料及设备的采购
①对进场材料、构配件、设备、苗木、种子严格按照要求检查并按规定进行复验。
②我省是松材线虫重点预防地区，杜绝从疫区非法调入松材。
③种植植物应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态符合设计要求。
④苗木的挖掘、包装应符合《城市绿化和园林绿地用植物材料一木本苗》CJ/T34的规定。
（2）施工班组的选择
选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线的施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。
（3）种植土符合要求。
（4）种植树穴、糟的挖掘符合要求。
（5）苗木修剪剪口平滑，枝条短剪是应留外芽，剪口应距离留芽位置以上1CM。
（6）树木、草坪种植应符合CJJ/T82-99规定。
（7）实施“工程质量否决权”制度，对于不按国家规范规程施工方案施工的，有损于工程质量的做法，质量监督人员有停止施工的权利，对工程质量好、劣有权进行奖励和处罚。
（8）工中严格执行自检、互检、专检制度，符合要求后方可进行下道工序施工。
（9）认真做好施工记录、隐蔽验收记录，及时办理各种验收签证手续。定期检查工程质量，保证资料的收信、整理及时、规范、标准。做到与工程进度同步，真实地反映工程情况。
采取科学方法编制施工计划。
加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。
发挥计划管理的龙头作用,采用施工进度总计划与周计划相结合的多级刚强计划进行施工进度计划的控制与管理,利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现确保总工期进度计划的实现。
工程进度保证体系详见附图10
确保工期的技术保证措施
我公司对政府工程一向较为重视,为了确保工期,在公司方面,实行”三优先”即:
（1）人员调配优先：调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，群策群力建设好该工程。
（2）机械设备优先；
（3）周围材料、主要材料的调用优先。
在项目部方面，建立施工工期保证体系，，项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程进行计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。
建立生产例会制度,项目部实行每天生产例会制度,检查计划执行情况,布置下一步生产安排,组织协调各工种的交叉作业,保证生产有序进行。对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
加强设备和材料的管理工作。材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备厂要严格执行维修保养制度，保证机械行性能良好，运转正常。
推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期、提高工资。
做好施工配合及前期准备工作,拟定施工准备工作计划,逐项落实，保证后勤保障工作高质高效。
合理安排施工网络进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键重点”工期的控制，衽二期工程长计划短安排，通过月、周、日计划的布置和实施。加强调度职能。定期召开现场分析会，制定措施，解决问题，维护计划的严肃性。实行计划竣工日期。
办案过程中，我深刻体会到，电梯安全是一项系统工程，需要多部门共同参与，而当务之急是明确各相关部门职责，加强协作形成合力。为此，我们坚持靠前监督，多次与市场监管部门沟通协调，联合开发商、电梯生产厂家、安装部门、维护保养协会和小区物业等多家单位，及时完成了4部电梯的安全整改工作。随后，相关检验部门特事特办，加班加点进行检查验收，发放了电梯检验合格证，办妥电梯安全运行手续。
菱形挂篮的安装
1、加工制作
（1）主构架节点板及杆件在加工前必须制作样板，并精确加工，以确保栓孔间距。
（2）外侧模竖框架在制作时应设置工作平台及夹具，加工时应尽量消除焊接变形，以确保模板面板的平整度。
（3）对于底模架及其前后横梁的吊耳等重要部位的焊接应选取用有经验的焊工施焊，以保证焊接质量。
（4）挂篮各构件出厂前应派专人进行验收检查，并对挂篮各部构件进行试拼，对不合者禁止出厂。
2、现场拼装
（1）安装准备
在工厂将主构架的菱形桁架接装成形，拼装后运至现场吊装，编写拼装工艺，准备好拼装工具及各种连接螺栓，培训拼装工人。
（2）铺枕
用1:2水泥砂浆找平梁顶面铺枕部位，铺设钢枕，钢枕间距＜50cm。
（3）安装轨道
从0#段中心向两侧安装2.5m长轨各两根，轨道穿入竖向预应力筋，抄平轨道顶面，量测轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。
（4）安装前后支座
先从轨道前端穿入后支座、后支座就位后安放前支座，前支座安放前，在相应位置轨道顶面放置一块四氟乙烯滑板（×mm），然后安放前支座。
（5）吊装主构架
主构架分片吊装，放至前后支座上，并旋紧连结螺栓，为防止倾倒，用脚手架临时支撑。按上述方法吊装另一片主构架。
（6）安装主构架之间的连结系、门架，旋紧联接螺栓。
（7）用ФL32精轧螺纹钢筋和扁担梁将主构架后端锚固在已成梁段上。
（8）吊装前上横梁
前上横梁吊装前，在主构梁前端先安放作业平台，以便站人作业，作业平台应设防护栏杆。前上横梁上的4个千斤顶、上、下垫梁及2根钢吊带，一起组装到前上横梁后，整体起吊安装。
（9）安装后吊带
在0#梁段底板预留孔上先安放垫块，千斤顶和上垫梁，然后，安装后吊带，后吊带从0#梁段底板预留孔内穿出，并与底模架连接。
（10）吊装底模架及底模板
（11）吊装内模架走行梁，并安装好后吊杆，前吊采用钢丝绳和倒链。
（12）安装外侧模板
挂篮所用外侧模首先用于0#梁段施工，在上述拼装程序之前，应将处模走行梁先放至外模竖框架上，后端插入后吊架上（先在0#段顶板上预留孔安装好后吊架）。两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。
用倒链将外侧模拖至1#梁段位置，在0#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架，解除0#段上的后吊架。
10月19日，我院会同相关职能部门开展电梯安全隐患整改“回头看”活动。办案组干警和专业验收人员一起试乘电梯，检查各项设备，确认问题电梯均已安全无虞。
主梁中跨合拢段21#块施工方法
1、概述
主梁施工至20#块，斜拉索挂设、张拉至21#、21’#索，即可进行0#斜拉索挂设、张拉，主梁体系漂浮，凿除塔梁临时固接支座。主梁全面调整索力及线形至符合设计和规范要求。
主梁中跨21#块为主梁合拢段，其梁段长度cm，梁段高cm，桥面宽1cm，梁肋宽cm，横坡1.5％，梁段体积28.m3，梁段重量74.t。
2、施工方法
（1）中跨合拢段施工准备
4#、5#塔中跨20#块施工及斜拉索挂设张拉完成，并经线型、索力调整后，即可进行中跨合拢段施工。合拢段施工前应作好下列准备工作。
①挂篮、模板改装
由于合拢段21#块特定的形状、尺寸，挂栏及模板需进行改装，以适应合拢段尺寸的要求
②合拢锁定前平衡重调整
a、5#塔挂栏就位后，两塔工况荷载存在差异，为保证合拢时两塔平衡，4#塔挂蓝后移一定的距离，以调整两塔施工荷载的差异，通过挂栏位置的调整，形成施工荷载平衡状态。
b、布置两塔边、中跨平衡压重和合拢段砼替换重，合拢段砼替换重在砼浇注过程中随砼重量的增加而卸载。平衡重和替换重的设置使主梁中跨形成合拢荷载平衡状态，本状态将维持至中跨合拢段施工完成。
③主梁体系转换形成漂浮
a、中跨合拢前应进行体系转化使主梁形成漂浮体系。
b、根据主梁线形预设值确定主梁0#块预设标高，根据此标高推算0#块横向限位支座的预设位移值，按推算的位移值准确安装横向限位支座并浇注支座砼。
c、待横向支座砼强度达到设计要求后，采取凿除的方法解除0#块下四个临时固定支座，使主梁形成漂浮。支座解除应对称均匀进行，并观测0#块标高和索力变化。
④主梁线型控制与全面调索
a、为保证中跨合拢前后主梁线形圆顺，调整因主梁的砼收缩、徐变、弹性模量、容重及节段偏差的影响，在中跨合拢前需进行全面调索和线型调整。
b、调索前应对主梁上不必要的施工荷载进行全面清理，对必要的施工荷载进行调查登记，绘制施工荷载分布图并标明重量。
c、观测温度引起的线形和索力变化，选择合适的合拢时间和温度。
d、索力、线型调整及温度变形观测过程中，主梁上施工荷载不得移动和增减，确保索力、线型调整及温度变型观测工况与模拟合拢工况相符。
（2）劲性骨架锁定
a、根据选定的锁定时间和温度，在上述合拢前施工准备工作完成后，即可进行合拢段劲性骨架焊接锁定工作。
b、劲性骨架现场焊接连成稳定框架，可提前焊接一端，以将锁定焊接作业量减少到最底程度。
c、劲性骨架连接焊均采取闭合角焊缝，焊缝高度应符合设计要求。
（3）模板及支承体系
a、中跨合拢段模板直接利用标准号块模板改制，其模板安装、拉杆布置、支承体系均与标准号块相同。
b、为确保合拢段线形圆顺，且与20#块梁端密贴，合拢段模板与20#块梁端搭接10cm，其搭接处应顶紧抄垫，防止砼接缝出现台阶。
c、砼浇注前吊杆应预紧，避免因钢筋、预应力荷载造成模板悬吊体系下沉变形。
（4）钢筋、预应力安装
a、考虑到合拢段梁长仅3.0m，故合拢段纵向钢筋可在20#块钢筋预留足够的长度，其接头严格按规范要求错开50％，合拢段钢筋安装时两号块钢筋两两焊连即可。
b、钢筋与预应力、劲性骨架相碰时，适当移动钢筋，但不得切断钢筋。
c、中跨合拢段预应力应安装到位，即在合拢段处将波纹管穿在通长索上，然后将通长索穿过合拢段至相对中跨锚固端并外露足够的张拉端长度，再浇注合拢段砼。
（5）中跨合拢段砼浇注
a、合拢段砼采用C55微膨胀硅粉砼。砼要求配料准确，和易性好，不泌水，早强并具有良好的可泵性，初凝时间应控制在5～6小时。
b、合拢段砼浇注时间选择应根据温度变化情况、砼初凝时间、砼浇注工序时间确定，其宗旨是保证砼初凝后处于一个温差相对较小的时间区段内，尽量减少温度带来的不利影响。
c、混凝土分层对称均匀浇注，分层厚度20～30cm，并根据浇注位置和重量相应拆除砼替换重。
d、砼浇注完成后至砼强度达到90％期间，中、边跨荷载不得随意增减，保持原工况不变，避免因荷载变化产生主梁内力变化出现裂纹。
e、砼浇注完成后，应覆盖湿麻袋，并浇水养护，养护时间不得少于7天。
（6）预应力张拉、压浆
a、合拢段砼强度达到设计强度的90％后，即可进行预应力张拉作业，中跨预应力索均为通长预应力，合拢段无横向预应力。
b、预应力张拉完成后，应即刻压浆，压浆作业应严格按规范要求进行，不得漏压、欠压，确保预应力管道充实饱满。
附：中跨合拢段21#块施工方案图
3、施工步骤
步骤一：4#、5#塔主梁中跨20#施工完成且21#、21’#斜拉索挂设、张拉完成。4#塔挂栏后退至要求的位置；
步骤二：挂设张拉0#斜拉索，塔梁临时固接解除，主梁形成体系漂浮状态；
步骤三：利用5#塔挂栏前移浇注合拢段21#砼；
步骤四：设置平衡重和砼替换重，主梁线形、索力全面调整。进行塔梁变形观测，找出合拢时间和温度；
步骤五：在规定的时间内和温度下，焊接劲性骨架锁梁；
步骤六：中跨合拢段21#块挂栏提升模板就位，模板、钢筋、预应力、索道管施工，穿设预应力后期索；
步骤七：模板、钢筋、预应力、索道管检查调整。监理工程师检查签证，浇注中跨合拢段砼，浇水养护；
步骤八：待砼强度达到设计要求后，张拉预应力，压浆、封锚；
主塔斜拉索施工方法
1、概述
斜拉索布置为扇形，平行双面索，每塔布置21根斜拉索和1根吊索，全桥斜拉索计根。斜拉索标准节段间距8.0米，边跨13’#～21’#拉索为背索，索距4.0米。索塔锚固区拉索间距分别为2.0米、4×1.5米、15×1.2米。
本桥斜拉索拟选用目前应用较广的两种方式：采用外包热挤高密度聚乙烯的多根Φ7mm高强镀锌钢丝或采用φ15.24的高强度低松弛环氧全涂装PC平行钢绞线。
2、施工方法
本桥拟选用的两种斜拉索方式，其斜拉索挂设、张拉方法，防护步骤均不相同。因此，施工配备的设备，采取的施工方法也存在很大的差异，比较如下：
①高强钢丝先成索，后挂设张拉；钢绞线先挂设张拉，后成索。
②高强钢丝须配备专门的大吨位挂索起吊装置，大吨位群锚张拉顶；钢绞线仅配备5t以上的普通卷扬机挂索，20t单索顶即可。
③由于高强钢丝在工厂事先制作成品索提供，故整根斜拉索重量大，挂设起吊困难，施工过程中挂设工作进度较慢；钢绞线先单根挂设张拉，工地紧缩成索，故单根挂设方便，速度较快，但张拉速度较慢。
④由于钢丝工厂提供成品索，后期斜拉索防腐处理工作量小；钢绞线工厂仅提供单根防腐半成品材料，后期斜拉索防腐处理（紧索、安装减震器、PE外套管灌注聚脂泡漠、锚头注油等）工作量大，且处理工作须待全桥合拢线形索力调整后进行，总体工程进度较长。
⑤钢丝索采取群锚整体张拉，张拉吨位明确，索力均匀，传感器测试准确，调索方便。钢绞线索单根张拉，索力均匀性难以控制，传感器测试困难，准确性较差，调索困难，人为影响较大。